6. Aluse tüübid ja klassifikatsioon
Välise morfoloogia järgi klassifitseeritud substraatide hulka kuuluvad tasane alus, turbiinipõhi ja kitsas{0}}pilupõhi.
Lame alus: kõige põhilisem vorm, mis meenutab lamedat ringikujulist ketast. Sobib tavapäraseks lõikamiseks stabiilsetes tingimustes.
Turbiini alus: alus on kujundatud laine{0}}taolise mustriga, mis meenutab turbiini labasid. See struktuur suurendab oluliselt õhu või jahutusvedeliku voolu, pakkudes suurepärast soojuse hajumist. See sobib eriti-hästi kiireks-sügavaks-lõikamiseks ja kuivaks-lõikamiseks.
Kitsas-pilu alus: sellel on äärmiselt kitsad pilud ja suurem jäikus, mis sobib suure-täpsete lõikamisrakenduste jaoks, nagu plaadid ja klaas, vähendades tõhusalt killustumist.
Klassifikatsioon kasutusala järgi, kivisae tera alus, betooni/asfaldi saetera alus, keraamiline/klaasist saetera alus, üliõhuke saetera alus jne.
Kivisae tera põhi: tavaliselt paksem, eelistades jäikust ja löögikindlust, kusjuures pilukujundus keskendub soojuse hajumisele ja deformatsiooni vältimisele.
Betooni/asfaldi saelehe alus: nõuab erakordset sitkust ja väsimuskindlust, et taluda ebaühtlaste materjalide ja armatuurvarraste lööke.
Keraamiline/klaasist saetera alus: tavaliselt väga õhuke, nõudes erakordset tasasust ja jäikust. Sellel on kitsad pilud ülimalt-puhta lõikamise saavutamiseks.
Üliõhuke saetera alus Kavandatud võimalikult õhuke, säilitades samas piisava tugevuse, minimeerides seeläbi lõikelaiust (materjalikadu) ja lõiketakistust.
7. Kuidas hinnata alusmaterjali kvaliteeti
Materjal ja kuumtöötlus: suurepärasel alusmaterjalil on tugev konstruktsioon, ühtlane kuumtöötlus ning üldise kõvaduse ja sitkuse optimaalne tasakaal. Käsiga löömisel peaks see tekitama selge, resonantse ja hea elastsusega heli.
Tasasus: kui see asetatakse töölauale, ei tohiks alusmaterjalil olla märgatavaid lainetusi ega kõverusi. Tasasus on lõikamise täpsuse aluseks.
Aksiaalne ja radiaalne väljavool: Mõõdetuna eriseadmetega, mida madalamad on aksiaalsed ja radiaalsed väljajooksu väärtused substraadi pöörlemise ajal, seda parem. Märkimisväärne kulumine põhjustab ebastabiilset lõikamist, tööriista ebaühtlast kulumist ja ohutusriske.
Pinna viimistlus: pilu servad peavad olema siledad ja{0}}vabad, lasergraveering selge ja plaat peab olema ühtlane, ilma defektideta.
Teemantsaelehe põhi on väga tehniline komponent, mis ühendab materjaliteaduse, mehaanika, kuumtöötlusprotsessid ja täppistootmise. Isegi kõige peenem teemantlõikepea ei suuda saavutada ettenähtud lõikejõudlust ilma seda toetava suure -jõudlusega substraadita. Saelehtede valimisel tuleb lõikepea koostise arvestamise kõrval samaväärselt pöörata tähelepanu ka alusmaterjali koostise, konstruktsiooni ja tootmisprotsesside hindamisele.
